外盘管反应釜在一定程度上承受的压力高，可以有效的降低内部筒体的板厚，内筒体被分割成受半圆管局部外压，但是外盘管夹套焊接加工的时候，管与管之间要留有加工焊接空间，这样就减少了换热面积，换热效率会相对低一些。 

外盘管反应釜的半圆管夹套使得内筒体被分割成受半圆管局部外压，外盘管夹套又能防止内筒体发生失稳，就反应釜总体看来，每道外盘管夹套又成了反应釜筒体的加强圈，取代了受整体内压的夹套筒体，外盘管夹套受压能力强可在0.6～2.5MPa之间，这样在非热敏性的物料反应过程中，可使传热介质工况质量大为提高。以蒸汽传热为例，使用半圆管夹套反应釜，常将蒸汽减压控制在0.4MPa。而使用外盘管夹套反应釜，蒸汽压可在0.7～1.3 MPa，不必再减压。 

外盘管反应釜的夹套大大改善了内筒的受力状态，因此内筒壁厚也就相对减薄，由于外盘管夹套焊接加工有间隙，因此，当所需传递热量相同时，半圆管夹套反应釜传热面积相应较小。 

外盘管反应釜与内盘管反应釜都属于盘管反应釜这一大类，这两种盘管形式的选择主要在于生产工艺的要求，内盘管多用于冷却物料，外盘管多用于加热功能。外盘管反应釜的半圆管夹套使内筒体被分割成受半圆管局部外压，外盘管夹套又能防止内筒体发生失稳。 

每道外盘管夹套又成了反应釜筒体的加强圈，取代了受整体内压的夹套筒体，外盘管夹套受压能力强可在0.6～2.5MPa之间，这样在非热敏性的物料反应过程中，可使传热介质工况质量大为提高。以蒸汽传热为例，使用外盘管反应釜蒸汽压可在0.7～1.3 MPa，不必再减压。 

由于外盘管夹套大大改善了内筒的受力状态，因此内筒壁厚也就相对减薄，由于外盘管夹套焊接加工有间隙，因此，当所需传递热量相同时，半圆管夹套反应釜传热面积相应较小。外半盘管反应釜主要结构为立式釜体结构，只不过在加热方式上做了些许改进，增加了釜体外部“盘管”的形式，半盘管的面积至少要高于釜内物料的高度，以确保升温的均匀度。