压力容器设备的分类方法有很多，一般情况下从使用、制造和监检的角度分类，有以下几种。 

1. 压力容器设备按承受压力的等级分为：低压容器、中压容器、高压容器和超高压容器。 

2. 压力容器设备按盛装介质分为：非易燃、无毒；易燃或有毒；剧毒。 

3. 按工艺过程中的作用不同分为： 

①反应容器：用于完成介质的物理、化学反应的容器。 

②换热容器：用于完成介质的热量交换的容器。 

③分离容器：用于完成介质的质量交换、气体净化、固、液、气分离的容器。 

④贮运容器：用于盛装液体或气体物料、贮运介质或对压力起平衡缓冲作用的容器。 

压力容器设备的分类 

压力容器设备在进行操作的过程中为了更有效地实施科学管理和安全监检，在进行操作时会根据其工作压力、介质危害性及其在生产中的作用将压力容器分为三类。并对每个类别的压力容器在设计、制造过程，以及检验项目、内容和方式做出了不同的规定。 

压力容器的制造工艺如何？ 

1.压力容器制造工序一般可以分为：原材料验收工序、划线工序、切割工序、除锈工序、机加工（含刨边等）工序、滚制工序、组对工序、焊接工序（产品焊接试板）、无损检测工序、开孔划线工序、总检工序、热处理工序、压力试验工序、防腐工序。 

2.不同的焊接方法有不同的焊接工艺。焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等等。 

压力容器设备运行启动前应巡视，检查设备状况有否异常，安全附件、装置是否符合要求，管道接头、阀门是否泄漏，并查看运行参数要求，操作工艺指标及最高工作压力，最高和最低工作温度的规定，做到心中有数。当符合安全条件时。力可启动设备，使容器投入运行。